薄壁轴承，顾名思义，就是一个很薄的轴承截面。它用途广泛，在工业生产中必不可少。它具有重量轻、结构紧凑、转动惯量小的优点。广泛应用于工业机器人、航空航天器、航天卫星、医疗等产品，市场规模逐渐加大。
1.降低设备的总成本。薄壁轴承有助于降低设备的总成本。一般来说，总成本随着薄壁轴承内径的加大而显著下降，节约量为材料和零件成本的30% ~ 40%。
2.体积和重量的减少。随着内径的加大，体积和重量的增加幅度也明显减小。比如外径增加一倍，薄壁轴承的重量只增加2.3倍，而传统超轻618系列轴承的寿命提高了6倍。9倍，而更重的系列轴承重量系数更高。薄壁轴承的体积和重量的减小也减小了装置整个组件的体积和重量。因此，在整个装置的初始设计阶段，有必要考虑采用薄壁轴承。
3.可以使用低成本空心轴。在确定轴承横截面尺寸期间，旋转轴的直径可以等到设计阶段。这种方法通常允许设计采用低成本的空心轴，而不是通常的实心轴(主柱)设计。这样，液压管线、电线和连接件可以布置在空心轴中。这些管道可以得到更好的保护，并且在空心轴中占据更少的空间。
4.允许零件的更大标准化。薄壁轴承的另一个优点是，当根据旋转轴的直径或功率要求生产不同尺寸的一系列产品时，它允许更大程度的零件标准化。从产品系列中选择一系列标准截面尺寸相同的薄壁轴承，以更小的轴承座尺寸满足多种不同转轴直径的需要。
薄壁轴承的内径与外径之比小于规定值。轴承外径与轴承内径之比在1.25以下的，称为薄壁球轴承。这意味着轴承的外径对内径的值很小，轴承壁很薄，所以称为薄壁球轴承。薄壁轴承精度要求高，因为壁很薄，所以承重也很低，抗冲击性很差，要根据使用环境来选择!
薄壁轴承结构简单，使用方便。主要用于承受径向载荷，但当轴承径向游隙加大时，具有角接触球轴承的一定性能，能承受径向和轴向联合载荷。当转速较高，推力球轴承不适合时，也可用来承受纯轴向载荷。与同尺寸的其他类型轴承相比，这种轴承摩擦系数小，转速高。但不耐冲击，不适合承受重负荷。
