轴承内润滑脂变性过程是否可逆

在正常情况下，高品质润滑脂可以为轴承提供长期有效的润滑，起到减振降噪的功效。如果润滑脂变性，则会影响轴承正常的润滑状态，从而使轴承的振动噪声增大、使用寿命明显下降。润滑脂变性的原因较为复杂，呈现形式也有多种，在储存期间主要有分油、硬化（干裂）、氧化变质、添加剂结晶物析出等变性形式。从反映的情况和测振过程来看，这些轴承的原装脂可能出现结晶物析出，也就是在润滑脂内部产生了固体颗粒状物质。这些颗粒具有一定的尺寸和硬度，破坏了润滑脂为轴承提供的弹性润滑膜，导致轴承振动值增大产生异常声。
研究结果和经验表明，润滑脂内所产生的某些结晶析出物在一定温度下会逐渐变小、融化，重新分散到润滑脂中。为了验证这种说法，对旧轴承（含原装润滑脂）作了恢复性技术处理将旧轴承放入烘箱中85℃恒温静置2h，取出冷却到室温后，立即测定轴承振动值。之后，将加温处理后的轴承于室温下静置一段时间（新轴承16天，旧轴承13天），然后再测定振动值，以进一步核实润滑脂变性的现象。表2列出了处理前后和静置一段时间后轴承振动值的变化情况。测试结果表明
（1）经加温处理后，旧轴承的振动平均值、最大值和最小值都明显下降。其中，A、C轴承振动平均值降低1.1dB，B轴承振动平均值降低2.5dB。
（2）静置一段时间后，所有轴承的振动平均值、最大值和最小值都明显回升。其中，旧轴承B的振动平均值回升幅度最大，较加温处理后增加了3.4dB。
取出轴承中的润滑脂，用显微镜观察其聚集状态，发现润滑脂内部有较多的半透明状结晶体，外形为不规则圆形，颗粒的最大直径为40μm左右，大多数直径在10μm左右。这些颗粒由于尺寸较大，数量较多，并具有一定的硬度，如同机械杂质导致了轴承振动值增高。
结论
（1）轴承内的润滑脂变性结晶物析出是导致轴承噪声和振动值增大的主要原因。经恢复性加温处理后，轴承的振动和噪声明显降低，但静置十几天后轴承振动值又大幅增加，说明该润滑脂的储存安定性较差。
（2）该润滑脂的变性过程是可逆的。
（3）润滑脂中的结晶析出物的形成原因及成分有待进一步分析。