薄壁轴承的材料有哪些?薄壁轴承的特性是什么?
1.接触疲劳强度。在周期性载荷的作用下，薄壁轴承的接触面容易被耗尽而损坏，即出现开裂和剥落，这是轴承的一种重要损坏情况。因此，为了提高轴承的使用寿命，轴承钢须具有高的接触疲劳强度。
2.耐磨性能。在轴承工作过程中，套圈、滚动体和支撑架之间不仅会发生滚动摩擦，还会发生滑动摩擦，使轴承零件一直处于磨损状态。
3.硬度。硬度是轴承质量的重要品质之一，对接触疲劳强度、耐磨性和弹性极限有间接影响，在役轴承钢的硬度应分别达到HRC61~65.才能使轴承获得较高的接触疲劳强度和耐磨性。
4.防锈性能。为了避免薄壁轴承零件和成品在加工、储存和使用过程中的腐蚀和生锈，要求轴承钢应具有良好的防锈性能。
5.加工性能。在薄壁轴承的消耗过程中，有许多冷、热工序。为了满足小批量、高质量的要求，轴承钢应具有良好的加工性能。
薄壁轴承除上述基本要求外，还应满足化学成分适当、外部组织一般、非金属杂质少、外观缺陷符合规范、脱碳层不超过规定浓度的要求。
薄壁轴承的安装是否正确影响精度、寿命和性能。所以设计装配部门要充分研究轴承的安装，希望按照操作标准进行安装，作业的标准项目通常如下：(1)清洁轴承和轴承相关零件。(2)检查相关零件的尺寸和光洁度。(3)安装。(4)安装轴承后进行检查。(5)供应润滑剂。
在即将安装前，方才打开薄壁轴承包装，一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
薄壁轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法，锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
薄壁轴承安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法，用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。"
